A nyomtatott áramköri lapok tűréshatárát meghaladó fúrása okainak elemzése

A tűréshatárt meghaladó nyomtatott áramköri lapfúrás a fúrás méretének a tényleges követelményektől való eltérésére utal. Számos tényező okozhat fúrási eltérést, például anyagok, fúrószárak, alumíniumlemezek és alátétek, amelyek mind befolyásolhatják a fúrás pontosságát.

1. Anyagok

A különböző áramköri lapok jelentősen befolyásolják a fúrófúvóka kopását, általában a közönséges kétoldalas táblák szerint (halmonként négy darab), 2500-3000 lyuk fúrható; 500 lyuk fúrható nagy sűrűségű többrétegű táblákra; FR-4 esetén (halmonként három blokk) 2500 lyuk fúrható; A keményebb FR-4 magas Tg-tartalmú anyagoknál az átlagos paramétercsökkenés 30-40 százalék. Ha nagy a Tg, akkor a modulus nagy, a merevség jó, a vetemedés kicsi, de a ridegség nagy, és a fúróhegy kopása nő. A fúrófúvóka nem megfelelő szabályozása és túlzott kopása furateltéréseket és durva furatfalakat okozhat, súlyos esetekben pedig a lemez szétrepedhet.

A rézvastagság, a táblavastagság és az üvegszál hatása az áramköri lapok fúrására: A túl vastag réz huzalformákra vágása befolyásolja a vágóanyagok kisülését és a lyukfalak érdességét. Az üvegszál a fúrófej kopását befolyásoló fő tényező, és a túlzottan kopott fúrószárak elkerülhetetlenül befolyásolják a furat eltérésének előfordulását. Minél vastagabb a lemez, annál nagyobb a kopás, ezért a fúrószár újracsiszolása különösen fontos lesz.

2.Alumínium lemez

Az áramköri lapokhoz fúrt alumíniumlemezek általában körülbelül 0,17 mm vastagok, bizonyos felületi keménységgel, hogy megakadályozzák a sorját a fúrt lyukak felületén; Ezenkívül bizonyos fokú rugalmasságot is igényel, amely azonnal deformálódik, amikor a fúrószár érintkezik a fúróval, így a fúrószár pontosan illeszkedik a fúrandó pozícióhoz, így biztosítva a fúrási pozíció pontosságát. Az alumíniumlemezek gyűrődése, valamint az alumíniumlemezek és az áramköri lapok közötti beágyazódás befolyásolhatja az alumíniumlemezek és az áramköri lapok felületei közötti tapadást és kötést, ami sorjaképződést eredményezhet. Amikor sorja keletkezik, a megemelkedett sorja felemeli az alumíniumlemezeket, elválasztva azokat a deszkától, és a sorja a környező terület felé fejlődik. Ez a sorja automatikus diffúziója. Amint a sorja szétoszlik, a forgácseltávolítás során a lemez és az alumíniumlemez közé keveredő porszemcsék a fúrófúvókát a fúrási pozíció megváltoztatására kényszerítik, ami végül a fúrófúvóka eltérését és törését okozza.

3.Alaplemez

Az FR{0}} anyagok áramköri lapjaihoz általánosan használt fúrólap a hagyományos tömör cellulóz kártya, amely közepes és nagy sűrűségűre osztható. Egy jó betéttel elkerülhető a fúrólap túlzott kopása, mivel a fúróhegy nagy sebességgel forog és dörzsöli a fúrót, ami a fúrólap elhasználódását okozza. Ha szennyeződések vannak a betétben, az felgyorsítja a fúrólap kopását. A jó felületi keménység, simaság és minimális szennyeződés az alapkövetelmény a támlemezekkel szemben.

4.Fúrófej

A fúrószárak nem megfelelő kiválasztása szintén oka a nyomtatott áramköri lapfúrás tűréshatárának túllépésének. A fúrószár anyaga, átmérője, éles szöge, vágási hornya és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolják a fúrás minőségét. Ha nem a megfelelő fúrószárat választja, könnyen előfordulhat, hogy a fúrás túllépi a tűréshatárt.

Ezenkívül a fúrási folyamat nem megfelelő vezérlése a nyomtatott áramköri lapok tűréshatárát meghaladó fúrásához is vezethet. A fúrási folyamat olyan tényezők szigorú ellenőrzését igényli, mint a forgási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási kenés. Ha ezeket a tényezőket nem állítják be ésszerűen, akkor negatív hatással lesznek a fúrás minőségére, ami tűrések túllépéséhez vezet.

A Sihui Fuji folyamatosan erősíti az ember, a gép, az anyag, a módszer és a környezet (5M) öt dimenziójának ellenőrzési intézkedéseit, beleértve a személyzetet, gépeket, anyagokat, fúrási paramétereket, módszereket, hőmérsékletet, páratartalmat, feszültséget és egyéb tényezőket, hogy biztosítsa, hogy a fúrt termékek megfelelnek a vevői igényeknek.