Felvilágosítások a PCB-gyártó iparról
Hagyjon üzenetet
A feldolgozóipar számára, ha fenntartható fejlődést és jövedelmezőséget akarunk elérni, a szabványosítás és a méretezés felé kell elmozdulnunk. Vegyük például a PCB-gyártást. Mint mindannyian tudjuk, az áramköri lap az elektronikai termékek alapvető elektronikai alkatrésze. Legyen szó mobiltelefonról, számítógépről, intelligens készülékekről vagy nagyipari gyártóberendezésekről, az áramköri lapok az elektronikai eszközök elengedhetetlen hordozói.
Az áramköri lap gyártási folyamatában minél több réteg van az áramkörben, annál bonyolultabb a folyamat, és annál hosszabb az áramköri lap gyártási ideje és folyamata. És a különböző folyamatok összefüggenek egymással. Bármilyen változási pont más folyamatok paramétereinek változásához vezethet. Ezért az effajta hasonló helyzetek elkerülése érdekében szigorú rendszerszabványokat fogalmaztunk meg a termelés minden láncszemének ellenőrzésére, a minőségi kockázatok elkerülése érdekében.
A tényleges gyártási folyamat során egy ehhez hasonló példával találkoztunk.
Miután befejeztük a deszka gyártását, azt tapasztaltuk, hogy a félpuha terület nem hajlítható meg, ami a teljes gyártási tétel selejtezését eredményezte. A vizsgálat során kiderült, hogy ennek az az oka, hogy a kontrollmélységi zóna maradék vastagsága túl vastag az alakfeldolgozás során. Normál körülmények között nem okoz gondot a beállított paraméterek szerinti feldolgozás. A préselési lyukak és buborékok problémájának megoldása érdekében azonban a préselési eljárás során réz került a táblára (a késztermék nem befolyásolja a vevő termékigényét és minőségét), ami az aljzat vastagságának változását eredményezi.
Az ügyfél által igényelt mélységszabályozási terület vastagsága {{0}}.22-0,32 mm, a tényleges maradék vastagság pedig 0,37 mm lesz.
A metszetelemzés során kiderült, hogy az L6 réteg vastagságát nem csökkenti a külső feldolgozás.
A fenti esetből a következő következtetést vonhatjuk le:
1. A feldolgozóipar esetében a műveletet szigorúan a szabványos eljárásnak megfelelően kell végrehajtani. Ha bármilyen változás történik, a rendszer folyamatát szigorúan be kell tartani.
2. A gyártási folyamat egy egész, és a gyártási folyamat bármely változása más folyamatokat is érinthet. Ezért minden folyamatváltozás után fel kell venni a kapcsolatot az érintett folyamatokkal. A gyártás egy egész, és minden koncepciónak rendelkeznünk kell.
3. A változtatások minőségi kockázatokkal járnak, minden változást a minőségügyi osztálynak szigorúan ellenőriznie és ellenőriznie kell.
Filozófiánk az, hogy az ügyfelekre összpontosítsunk, és megoldásokat kínáljunk az ügyfelek számára. Az ügyfelek nagyon bíznak bennünk, és a szubsztrátumot hozzánk szállítják a gyártáshoz. Amit tennünk kell, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket biztosítsunk, és a termékeket időben, minőségben és mennyiségben szállítsuk ki. Tilos belső tényezők miatt problémákat hozni az ügyfeleknek.
