A NYÁK forrasztási hibáit befolyásoló tényezők

1. Az áramköri lapok furatainak forraszthatósága befolyásolja a hegesztés minőségét

Az áramköri lapok furatainak rossz forraszthatósága forrasztási hibákat eredményez, amelyek befolyásolják az áramkörben lévő alkatrészek paramétereit, ami a többrétegű kártyaelemek és a belső vezetékek instabil vezetéséhez vezet, és a teljes áramköri funkció meghibásodásához vezet. Az úgynevezett hegeszthetőség a fémfelület azon tulajdonságára utal, hogy az olvadt forrasztóanyag átnedvesíti, ami azt jelenti, hogy a forraszanyag viszonylag egyenletes és folytonos sima ragasztófilmet képez a fémfelületen.

A nyomtatott áramköri lapok forraszthatóságát befolyásoló fő tényezők: (1) a forrasztóanyag összetétele és a forrasztott anyag tulajdonságai. A forrasztóanyag fontos összetevője a hegesztés vegyi kezelési folyamatának, amely folyasztószert tartalmazó vegyi anyagokból áll. Az általánosan használt alacsony olvadáspontú eutektikus fémek az Sn-Pb vagy az Sn-Pb-Ag. A szennyezőanyag-tartalmat bizonyos arányban kell szabályozni, hogy a szennyeződések által termelt oxid ne oldódjon fel a fluxus hatására. A forrasztás feladata, hogy segítse az áramköri lap felületének nedvesítését a hő átadásával és a rozsda eltávolításával. Általában fehér gyantát és izopropanolt használnak. (2) A hegesztési hőmérséklet és a fémlemez felületének tisztasága szintén befolyásolhatja a hegeszthetőséget. Ha a hőmérséklet túl magas, a forraszanyag diffúziós sebessége felgyorsul. Jelenleg nagy aktivitású, ami az áramköri lap és a forrasztási felület gyors oxidációját okozza, ami hegesztési hibákat eredményez. Az áramköri lap felülete is szennyezett lesz, ami befolyásolja a forraszthatóságot, és hibákat okozhat, beleértve a forrasztógyöngyöket, forrasztógolyókat, megszakadt áramköröket, gyenge fényességet stb.

2. A vetemedés okozta hegesztési hibák

Az áramköri lap és az alkatrészek a hegesztési folyamat során vetemedést okoznak, ami hibákat, például forrasztási kötéseket és rövidzárlatokat eredményezhet a feszültség deformációja miatt. A vetemedést gyakran az áramköri lap felső és alsó része közötti hőmérséklet-egyensúlyhiány okozza. Nagy PCB-k esetén maga a tábla súlya is vetemedést okozhat. Egy normál eszköz körülbelül {{0}},5 mm távolságra van a nyomtatott áramköri laptól. Ha az áramköri lapon lévő eszköz nagy, az áramköri lap lehűlésekor és visszanyeri normál alakját, a forrasztási kötés hosszú ideig feszültség alatt lesz. Ha az eszközt 0,1 mm-rel megemeli, akkor elegendő téves forrasztási szakadást okozni.

3. Az áramköri lapok kialakítása befolyásolja a hegesztés minőségét

Az elrendezés szempontjából, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a hegesztés könnyebben irányítható, a nyomtatott vonalak hosszabbak, az impedancia nő, a zajállóság csökken, és a költségek nőnek; Idővel a hőleadás csökken, ami megnehezíti a hegesztés szabályozását, és hajlamos a szomszédos vonalak közötti interferenciára, például az áramköri lapokból származó elektromágneses interferenciára.

Ezért optimalizálni kell a nyomtatott áramköri lapok kialakítását: (1) rövidítse le a vezetékeket a nagyfrekvenciás alkatrészek között, és csökkentse az EMI-interferenciát.

(2) A nagy tömegű (például 20 g-ot meghaladó) alkatrészeket konzolokkal kell rögzíteni, majd hegeszteni.

(3) A fűtőelemeknek figyelembe kell venniük a hőelvezetés problémáit, és a hőre érzékeny elemeket távol kell tartani a hőforrásoktól.

(4) Az alkatrészek elrendezése lehetőleg párhuzamos legyen, ami nemcsak esztétikus, hanem könnyen hegeszthető is, így tömeggyártásra is alkalmas. Az áramköri lap optimális négyszögletes kialakítása 4:3. Ne változtasson hirtelen a vezetékszélességben, hogy elkerülje a vezetékek megszakadását. Ha az áramköri lapot hosszú ideig melegítik, a rézfólia hajlamos a tágulásra és leválásra, ezért kerülni kell a nagy felületű rézfólia használatát.