A nyomtatott áramköri lap fejlesztési folyamata
Hagyjon üzenetet
A fejlesztés a nyomtatott áramköri lap (PCB) előállításához használt kémiai reakciókon alapuló technika. A nyomtatott áramköri lap készítése során először megtervezik és lefektetik az áramköri mintát, majd az optikai ellenállást a rézfóliára borítják, és a kívánt áramköri mintát a rézfóliába marják az expozíció és az előhívás során.
A nyomtatott áramköri lapok fejlesztésének elve az, hogy az előhívó oldatban vegyszerekkel korrodálják a lap felületén lévő szabaddá vált rézréteget, lehetővé téve a minta megjelenítését. A leggyakrabban használt előhívó egy lúgos klór-vas oldat, amelynek kémiai egyenlete:
Cu plusz 2FeCl3 plusz 2NaOH → Cu(OH)2↓ plusz 2NaCl plusz 2Fe(OH)3↓
Az előhívó az előhívó reakciója során a rézréteggel hidrogéngázt és réz-klorid ionokat termel. Hidrogéngáz szabadul fel, és a réz-klorid ionok réz-hidroxiddá redukálódnak. Ezek a kémiai változások végső soron az oxigén kimerülését eredményezik az előhívó oldatban, és a fejlesztési folyamat véget ér.
A fejlesztés során az elülső fotoreziszt exponált területei megszilárdulnak, a nem exponált részek pedig feloldódnak. Ezért szükség van egy vegyi előhívóra, amely segít eltávolítani a meg nem világított fényellenállást, és csak a kívánt áramköri mintát hagyja meg.
A nyomtatott áramköri lapokhoz általában kétféle fejlesztőt használnak:
1. Lúgos előhívó: a fő komponens a nátrium-hidroxid, amelyet a nem exponált fotorezisztencia megszüntetésére használnak. De ennek a fejlesztőnek tiszta vizes tisztítást kell használnia, a használat során figyelni kell a PH értékre, különben ez befolyásolja a nyomtatott áramkör minőségét.
2. Savas előhívó: A savas előhívó főként kénsavból, hidrogén-peroxidból és egyéb komponensekből áll, amelyek gyorsan feloldják a nem exponált fotorezisztenciát. De a savfejlesztők használatának biztonságosnak kell lennie, mert a kénsav nagyon maró hatású, ezt professzionális laboratóriumban vagy vegyi laboratóriumban kell elvégezni.
Jegyzet:
1. Az előhívó oldatot hűvös, száraz, szellőző helyen kell tárolni, tűzforrásoktól és közvetlen napfénytől távol.
2. Vegyen fel magát egyéni védőfelszereléssel, például védőkesztyűvel, védőszemüveggel és légzőmaszkkal.
3. Használat előtt ellenőrizze, hogy a tartály sértetlen-e, hogy elkerülje a szivárgást.
4. Az útmutató arányának megfelelően össze kell keverni, és használat előtt alaposan fel kell keverni.
5. A fejlesztési folyamat során ügyelni kell a hőmérsékletre és az időre.
Az előhívót egyenletesen vonják be a nyomtatott áramköri lap felületére áztatással, szórással, ecsettel stb. Az előhívónak a nyomtatott áramköri lapon való tartózkodási idejét ezután a vastagsági követelményeknek megfelelően állítják be. A fejlesztési idő növekedésével a kikeményítetlen expozíció fényellenállása egyre kisebb, és az áramköri mintázat a táblán egyre nyilvánvalóbb.
Végül az előhívót alaposan le kell öblíteni, és a tábla felületét gyorsan száradó oldószerrel meg kell szárítani. A fejlesztési lépéssel jól látható elektronikai komponens csatlakozó kártya és nyomtatott áramköri kártya készíthető.
A nyomtatott áramköri lap gyártása során tisztátalan fejlődés következik be, jelenleg a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. Elősütjük túl magas hőmérsékleten vagy túl sokáig
2. Az expozíciós energia túl magas és a vákuumfok nem elegendő
3. Elégtelen filmellenállás
4. Nem megfelelő fejlesztési paraméterek
5. Pormentes szobahőmérséklet és páratartalom
6. Tartózkodási idő a szövegszitanyomástól az áramköri lap elősütéséig
