Mi az oka a hullámforrasztó ón csatlakozásnak

A hullámforrasztás az a folyamat, amikor a dugaszolható tábla hegesztési felületét közvetlenül érintkeztetik magas hőmérsékletű folyékony ónnal, ezzel elérve a hegesztés célját. A magas hőmérsékletű folyékony ón megtartja a ferde felületet, és a speciális eszközök által keltett hullámok jelenségéhez hasonló hullámokat képez. Ezért "hullámforrasztásnak" nevezik, és fő anyaga a forrasztószalag.

 

1. A forrasztás jelensége, amelyet a nyomtatott áramköri lap hullámforrasztása során a komponenstüskék túl hosszúak okoznak. A komponens csapok előfeldolgozásra történő vágásakor vegye figyelembe, hogy a komponens csapok hosszabbítási hossza 1.5-2 mm, ami nem haladhatja meg ezt a magasságot. Ez a káros jelenség nem fordul elő.

 

2. A nyomtatott áramköri lapok egyre bonyolultabb folyamattervezése és az ólomcsapok közötti egyre sűrűbb távolság miatt a hullámforrasztás után kialakul a forrasztásos kötés jelensége. A pad kialakításának megváltoztatása a megoldás. Megoldás a forrasztóbetét méretének csökkentése, a hullámoldalról kilépő forrasztóbetét hosszának növelése, a fluxusaktivitás növelése és a vezetékhosszabbítás csökkentése is.

 

3. Az alkatrészcsapok közötti ónkötés jelensége, amely hullámforrasztás után olvadt ónnak a nyomtatott áramköri lap felületére való beszivárgásával jön létre. Ennek a jelenségnek a fő oka az, hogy a forrasztóbetét belső átmérője túl nagy, vagy az alkatrésztüskék külső átmérője túl kicsi.

 

4. Hullámforrasztás, amelyet a túlzott betétméret okoz

 

5. Az alkatrészcsapok közötti forrasztás jelensége hullámforrasztás után, amelyet az alkatrésztüskék rossz forraszthatósága okoz.

 

Reason

 

1. A fluxus előmelegítési hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony, általában 100-110 Celsius-fok között van. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl alacsony, a fluxus aktivitása nem magas

 

2. Forrasztófolyasztószer használata vagy elégtelen vagy egyenetlen forrasztófolyadék alkalmazása nélkül az ón felületi feszültsége olvadt állapotban nem szabadul fel, ami könnyű forrasztást eredményez.

 

3. Az elégtelen előmelegítési hőmérséklet ahhoz vezethet, hogy az alkatrészek nem tudják elérni a hőmérsékletet. A hegesztési folyamat során az alkatrészek nagy hőelnyelése miatt gyenge ónhúzás léphet fel, ami ónkötés kialakulását eredményezheti; Az is előfordulhat, hogy az ónkemence hőmérséklete alacsony, vagy a hegesztési sebesség túl gyors.

 

4. A folyasztószer egyenetlen alkalmazása

 

5. Néhány forrasztóbetét vagy forrasztólábak erősen oxidálódnak

 

6. A nyomtatott áramköri lap forrasztóbetétei közé nincs kialakítva forrasztási akadály, amelyet forrasztópasztával történő nyomtatás után kell csatlakoztatni. Vagy ha maga az áramköri lap forrasztási korláttal/híddal van kialakítva, de egy része vagy egésze leesik, amikor készterméket készítenek belőle, akkor is könnyen forrasztható.

 

7. A PCB melegítés közben lesüllyed és deformálódik, ami ónos csatlakozást eredményez.

 

Megoldás

1. Szabályozza a hegesztési hőmérsékletet. A nyomtatott áramköri lap hegesztési hőmérsékletének megfelelőnek kell lennie, nehogy túl magas vagy túl alacsony legyen. Ha a hőmérséklet túl magas, a forrasztás hajlamos szétterülni; Ha a hőmérséklet túl alacsony, előfordulhat, hogy nem lehet teljesen megolvasztani és rögzíteni a forraszt. Ezért a hegesztési folyamat során szigorú hőmérséklet-szabályozás szükséges.

 

2. Szabályozza a hegesztési időt. A hegesztési időnek is megfelelőnek kell lennie. Ha az idő túl hosszú, a forrasztás szétterülhet. Ha az idő túl rövid, a forrasztás nem köt ki teljesen. Ezért szigorúan ellenőrizni kell a hegesztési időt.

 

3. Adjon hozzá árnyékolást. A táblák gyártása során egyes áramkörök magas hőmérsékletű hegesztést igényelnek, ami könnyen óncsatlakozási problémákhoz vezethet. Ebben az esetben árnyékolást lehet hozzáadni a probléma megoldásához. Például a hegesztési folyamat során egy fém pajzsot letakarhatunk, hogy megakadályozzuk a forrasztás átterjedését olyan területekre, amelyeket nem szabad hegeszteni.

 

4. Ellenőrizze a forrasztási kötések minőségét. Az áramköri lap hegesztésének befejezése után gondosan ellenőrizni kell a forrasztási kötések minőségét. Ha olyan problémák merülnek fel, mint a forrasztóanyag túlcsordulása vagy gyenge forrasztási kötések, azokat időben meg kell javítani, hogy elkerüljék a forrasztási problémákat.