A jó minőség a gyártásból származik
Hagyjon üzenetet
Bár az áru drága, az anyagi erőforrásokat nem merjük csökkenteni, és ha bonyolult a feldolgozás, akkor nem merünk munkaerőt spórolni.
PCB-gyártóként, akinek a közvetlen anyagai a költségek több mint 60 százalékát teszik ki, a versenyképesség javításának varázsfegyvere a költségek csökkentése. Mivel az iparágban jól ismert anyagszállítók alapvetően tőzsdei cégek, az ár átlátható, alkudozási lehetőség alig van. Ha más olcsóbb gyártót választunk, és a termék minőségét nem tudjuk garantálni.
A Sihui Fuji termékek főként ipari PCB-k, ideértve az ipari vezérlést, az autóelektronikát, a szállítást és az orvosi kezelést stb. A termékek hosszú távú stabilitása magasabb követelményeket támaszt, mint a fogyasztói elektronika.
A legjobb hozzávalókból finom étel készíthető. A kiváló minőségű NYÁK gyártásának alapja a kiváló minőségű anyagok.
Az iparágban jól ismert anyagbeszállítókat választunk ki, és teljes körű mechanizmust alakítunk ki a beérkező ellenőrzés, raktározás és kezelés, valamint a felesleges anyagok kezeléséhez. Győződjön meg arról, hogy a gyártósorra küldött anyagokat ellenőrizték, és a minősített gyártási cikluson belül vannak.
A gyártósor fogadja a megfelelő anyagokat, fogadja a beérkező ellenőrzést, és jóváhagyja, hogy az anyagok megjelenése, specifikációja és modellje megfeleljen a termékkövetelményeknek.
A folyamat folyamatos és gyors gyártás. Egy kis hiba a kötegelt termékek selejtezését eredményezheti.
A PCB egy testreszabott termék. A különböző vásárlói termékek eltérő alkalmazási forgatókönyvekkel, különböző megoldásokkal és összetett terméktervekkel rendelkeznek. A gyártósort folyamatosan be kell állítani, hogy megfeleljen a rézvastagság, vonalszélesség, impedanciaszabályozás stb. különböző követelményeinek.
A rendkívül rugalmas gyártósor gyors beállításával a különböző specifikációjú és modellű termékek előállításához a teszt a folyamatirányítási képesség. A különböző változók között viszonylag stabil szabályozási pontot a PCB gyár szabványos működésnek nevezi.
Találja meg a normákat a tevékenységek során, állítson fel szabványokat szabványok nélkül, gyakoroljon szabványokat és formáljon szokásokat.
A PCB gyártási folyamat hosszú és bonyolult. Ha nincs szabványos referencia, szabványos működés és szabványos reflexió, akkor nincs helyünk nyomon követni, hogy mikor fordul elő rendellenesség.
A cég folyamatonként tökéletes szabványrendszert alakított ki, azt szigorúan begyakorolta, a megvalósítás során folyamatosan fejlesztette és optimalizálta, és felfelé tartotta a PDCA spirált.
A szabványosítással az alkalmazottak találhatnak szabványokat, ha baj van. Nincs szabvány? Állj meg és jelents; Ha van szabvány, akkor a szabvány szerint tedd. Ha problémákat talál a folyamat során, álljon meg és jelentse a felelős személynek. Változtassa meg a szabványt.
A szabványosítási rendszer meghatározza, hogy mit kell tenni és mit nem, így egy pillantásra áttekinthetővé és egyszerűbbé válik a webhelykezelés. Az alkalmazottaknak nincs túl sok választási lehetőségük az interferencia tekintetében, és a gyártósort gyorsan, a beállított optimális körülmények között futják. A hosszú távú megbízhatóságot befolyásoló kulcstényezők esetében, mint például a CAF, a műszaki innováció, a folyamatoptimalizálás, a teljes folyamat felügyelete, a vizuális menedzsment, a megbízhatósági teszt stb. révén szabályozza a fúrási érdesség, a galvanizálás tömörsége, a maratás egyenletessége, stb. ionos tisztaság a folyamatos kiváló minőségű kimenet biztosítása érdekében.
A jó minőség a gyártásból fakad. A fejlett gyártóberendezések bevezetése, a szigorú ellenőrzési feltételek meghatározása, a gyártási folyamat optimalizálása, az online önellenőrzés és visszaigazolás erősítése mellett a termék stabil és ellenőrzött állapotba kerül, amint a gyártósorra kerül. Ennek az állapotnak az eredményei a korai tervezés során ismertté válnak, még az első testületi megerősítés nélkül is.
