A forrasztómaszk leválasztásának okainak elemzése

A tinta az egyik fontos tényező, amely befolyásolja az áramköri lapok minőségét, és a rossz minőségű tinta is az egyik oka annak, hogy a forrasztási zöld olaj levál az áramköri lapokról. Nézzük meg, mire kell figyelni nyomtatott áramköri tinta használatakor?

 

Három fő oka van annak, hogy a zöld tinta levál a pcb forrasztómaszkról:

 

1. Ha tintát nyomtat egy NYÁK-ra, az előkezelés nem történik megfelelően, például foltok, porok vagy szennyeződések a tábla felületén, vagy egyes területek oxidálódnak. Valójában ennek a problémának a megoldása nagyon egyszerű. Csak ismételje meg az előkezelést, de törekedjen a foltok, szennyeződések vagy oxidréteg eltávolítására a nyomtatott áramköri lap felületéről. Ennek oka a gyártó személyzet működési hibái és a rossz irányítás.

 

2. A nyomtatott áramköri lap sütési ideje rövid, vagy a hőmérséklet nem elegendő, mert a nyomtatott áramköri lapot a hőre keményedő festék nyomtatása után magas hőmérsékleten kell sütni. Ha a sütési hőmérséklet vagy a sütési idő nem elegendő, akkor a tinta erőssége a táblán nem lesz elegendő. A következő folyamatfolyamat után a végterméket szállítják, és az ügyfelek megkapják az SMT-feldolgozáshoz szükséges táblát. Az SMT feldolgozás során a magas hőmérséklet az ónkemencében a tinta leesését okozhatja a nyomtatott áramköri lapról.

 

3. A tintaminőséggel kapcsolatos problémák, például a lejárt szavatosságú tinta vagy az ismeretlen márkájú tinta vásárlása is okozhatja a PCB-tinta leesését, amikor áthalad a forrasztókemencén. Egyes kis táblagyárak olyan tintát vásárolnak, amelyet hosszú ideje nem használtak el, és többszöri használat után is különbségek vannak a színben és a teljesítményben, ami megkönnyíti a tinta leesését.

 

Milyen óvintézkedésekre kell figyelnem a tinta használatakor? A NYÁK-iparban a legtöbb gyártónak van tapasztalata a tinta használatában, és a tinta használatakor hivatkoznia kell a vonatkozó előírásokra:

 

Kép: Teljes – automatikus expozíció

 

1. Hőmérsékletkövetelmények: Mindenesetre a tinta hőmérsékletét 20-25 fok alatt kell tartani, és a hőmérsékletváltozások nem lehetnek túl nagyok, különben ez befolyásolja a tinta viszkozitását, valamint a szitanyomás minőségét és hatékonyságát. Különösen, ha a tintát szabadban vagy eltérő hőmérsékleten tárolják, néhány napig környezeti hőmérsékleten kell tárolni az újrafelhasználás előtt, vagy amíg a tintatartály el nem éri a megfelelő működési hőmérsékletet. A hideg tinta használata ugyanis szitanyomtatási hibás működést és szükségtelen problémákat okozhat. Ezért a tinta minőségének megőrzése érdekében a legjobb, ha normál hőmérsékletű folyamatkörülmények között tárolja.

 

2. Használat előtt a tintát kézzel vagy mechanikusan alaposan és óvatosan össze kell keverni. Ha levegő kerül a tintába, használat előtt hagyni kell egy ideig állni. Ha hígításra van szükség, először alaposan keverje össze, majd ellenőrizze a viszkozitását. A tintatartót használat után azonnal le kell zárni. Ugyanakkor soha ne tegye vissza a képernyőn lévő tintát a tintatartóba, és ne keverje össze fel nem használt tintával.

 

3. Kifejezetten a tinta tisztítására kifejlesztett tisztítószerrel kell felszerelni, és nagyon alaposnak és tisztának kell lennie. Mindegy, hogy milyen színű a tinta, egy menetben kell megtisztítani, lehetőleg tiszta oldószerrel, hogy ne befolyásolja más színű tinta használatát.

 

4. A tinta szárításakor azt jó kipufogórendszerrel rendelkező készülékben kell végezni, hogy a tinta minősége jelentősen ne változzon.

 

A tényleges nyomtatási folyamatban szükséges a szabványosított működés és a szitanyomási műveletek folyamatának műszaki követelményeinek megfelelő munkakörülmények fenntartása.