Háttérvilágítási kísérlet
Hagyjon üzenetet
A nyomtatott áramköri lapok gyártása összetett, többszintű gyártási folyamat, és a gyártási folyamat közbeni nem megfelelő ellenőrzés számos selejtezést és minőségi hibát eredményezhet. Akár hagyományos kémiai réz-PTH-ról, akár új közvetlen galvanizálási eljárásról van szó, az átmenő- és zsákfuratok fémezése a galvanizálás előtt összetett műveleti folyamat. A gyártósor termékeinek maximalizálása érdekében ésszerű vizsgálati módszereket és eszközöket kell alkalmazni a teljes folyamat zökkenőmentes és hatékony működése érdekében. Emellett az egyes feldolgozási lépések és az ellenőrzési folyamat egyes részei hatékonyságának megerősítése és értékelése egyaránt fontos.
A PTH-folyamat lerakódási lefedettségének értékelése és nyomon követése a lyukakon keresztül nagyon fontos minőség-ellenőrzési vizsgálat, amely biztosítja, hogy a kémiai leválasztás utáni bevonat hatékonyan biztosítsa a későbbi átmenő furatok vezetőképességét és egyéb teljesítménykövetelményeit, és időben is észlel néhány előre nem látható problémát a gyártósoron.
A rendszeres háttérvilágítás és elülső fény tesztelése nyomon követheti a kémiai rézlerakódás minőségét és lefedettségét, valamint megelőzheti és hatékonyan csökkentheti a kémiai rézbevonat folyamatának káros hibáit. Az ésszerű és hatékony háttérvilágítás tesztelése hatékonyan képes nyomon követni és kimutatni a PTH gyártósorok termék- és általános rézlefedettségének változásait.
Tesztminta ellenőrzése
A mintát {{0}}x-es nagyítóval vagy metallográfiai mikroszkóppal lehet megfigyelni. Először használja a felső lámpát a fókuszáláshoz, majd az alsó lámpával figyelje meg a háttérvilágítás állapotát. Az átlátszó terület az a terület, ahol a kémiai rézlerakódás gyengén fedi le. A minta minden tesztfuratának teszteléséhez. Számos értékelési feltétel létezik, és a tesztelési standard 0.5-5.0 tartomány használható. Az 5.0 teljes kémiai rézfedettséget jelent. Szabványos diagramokat használunk néhány oszloppal, hogy hatékonyan biztosítsuk a konzisztenciát és a stabilitást a háttérvilágítási műveletekben a különböző alkalmazottak között.
A gyártósoros termékek háttérvilágításának mintavételezése és ellenőrzése azonnal azonosíthatja a gyártósor PTH lehetséges minőségi problémáit. A teljes gyártósor háttérvilágításának figyelésével és a lefedettség idővel fokozatosan csökkenő tendenciájával a tartály folyadékszabályozási problémái vagy a tartály folyadék élettartama időben észlelhető.
Kép:Mikroszkóp háttérvilágítású kép
A háttérvilágítási teszt során a próbadarabon lévő egyes lyukak háttérvilágítási szintjét kell megfigyelni, értékelni és egyenként rögzíteni a háttérvilágítási szint táblázat alapján. Miután az összes tesztlyukon átesett a háttérvilágítás ellenőrzése, jegyezze fel az átlagos háttérvilágítási szintet és a legalacsonyabb háttérvilágítási szintet a tesztlyukban lévő minden egyes furathoz. A legalacsonyabb háttérvilágítású adatok rögzítésével biztosítható a vizsgált minta kémiai rézlerakódási lefedettségének folyamatos stabilitása. Először egy háttérvilágítással figyelje meg a vegyi réz lefedettségét a lyukban, majd egy elülső lámpával ellenőrizze a kémiai réz lerakódási állapotát a lyukban és a gyengén vagy egyáltalán nem lerakódó területeken. A kémiai réz lerakódási állapotának megfigyeléséhez a legjobb, ha megfigyeljük a viszonylag sima keresztirányú üvegszálköteg részt a lyukon belül. A keresztirányú üvegszálköteg sima felülete jobban tükrözi a kémiai réz lerakódási állapotát, mint a viszonylag érdes epoxigyanta felület. Határozza meg a rézmentes területet a lyukon belül a háttérvilágítás és az elülső lámpa többszöri használatával.
