A NYÁK tintavastagságát befolyásoló tényezők

A nyomtatott áramköri kártya tinta az elektronikai iparban általánosan használt bevonat, amely szigetelőréteget képezhet a nyomtatott áramköri lapon, hogy megvédje azt a külső környezeti interferencia ellen. A nyomtatott áramköri lapok festékének vastagsága azonban nagyon fontos tényező.

Először is, a táblák tintavastagságát befolyásoló egyik tényező a tinta viszkozitása. Minél nagyobb a viszkozitás, annál gyengébb a tinta folyékonysága, ami vastagabb festékbevonatot eredményez. Ha a tinta viszkozitása túl magas, könnyen előfordulhatnak áramlási barázdák és blokkok, amelyek befolyásolják az áramköri lap vezetőképességét és esztétikáját. Ezért a tinta viszkozitását ésszerűen kell beállítani a különböző alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően.

Másodszor, a nyomtatott áramköri lap felületének egyenetlensége is befolyásolja a tinta vastagságát. Ha a tábla felülete túl sima, akkor a tinta nehezen tapad a felülethez, és vékony filmet képez, ami elégtelen bevonatvastagsághoz vezethet, és befolyásolhatja az áramkör megbízhatóságát. Ha a felület túl durva, tintafoltok képződhetnek, ami befolyásolja a tábla esztétikáját és megbízhatóságát. Szitanyomásnál minél stabilabb a nyomólemezen lévő tinta viszkozitása, annál jobb. De az aljzatra való átvitel után a viszkozitás a lehető leggyorsabban növekszik.

Ezenkívül a tinta hígítója a festékbevonat vastagságát is befolyásolhatja. A szokásos hígítók közé tartoznak a különféle szerves oldószerek és a víz. Ha a hígítószer koncentrációja túl alacsony, nő a tinta konzisztenciája és a bevonat vastagsága is. Ha a hígítószer koncentrációja túl magas, az könnyen gyenge tintafolyékonyságot okozhat, ami befolyásolja a bevonat egyenletességét és vastagságát.

A szitanyomásban a szitanyomás is fontos tényező, amely befolyásolja a tinta vastagságát. A képernyő funkciója a tinta vezérlése és a sablon támogatása. A tinta behatolási mennyiségének meg kell egyeznie azzal a tinta mennyiségével, amely az egyes hálók tintával való megtöltésével és a nyomtatás során a lehető legnagyobb mértékben kiürítve kerül a hordozóra.

Számos működési paraméter befolyásolja a tinta vastagságát, mint például a kaparó keménysége, a keresztmetszet alakja, a nyomtatási sebesség, a nyomtatási nyomás, a nettó távolság, a kaparási szög stb.

A tintakaparó rugalmas gumiból készült. Nyomtatáskor a kaparó elülső vége érintkezik a szitalappal, és egyidejűleg szöget zár be vele, nyomást fejt ki és mozog, így a szitakeretben lévő tinta átszivárog a hálón és átkerül a hordozóra.

A kaparó interfész alakja esetén minél élesebb a kaparó éle, minél finomabb a vonalérintkező, annál kisebb a tintakibocsátás; Minél kerekebb a széle, annál több tinta keletkezik. Ezért a nyomtatás során a kaparó keresztmetszeti alakját helyesen kell kiválasztani.

A hőmérséklet és a páratartalom bizonyos hatással van a PCB tinta vastagságára is. A magas hőmérsékletű környezet elősegítheti a tinta gyors megszilárdulását és növelheti a bevonat vastagságát. A nedves környezet hatására a tinta elveszítheti viszkozitását és folyékonyságát, ami befolyásolja a bevonat vastagságát és egyenletességét.