A PCB robbantási okai és megoldásai

A NYÁK-fúvás alatt a rézfólia felhólyagosodását, a tábla felhólyagosodását, a rétegleválasztást vagy a mártóhegesztést, a hullámforrasztást, a visszafolyós forrasztást stb. értjük a kész PCB-n a PCB feldolgozás során bekövetkező termikus vagy mechanikai hatás következtében, ami a hősokk fellépésére utal. Robbanásveszélyes élekké válnak a rézfólia felhólyagosodása, az áramköri vágás, a tábla felhólyagosodása, a rétegezés stb.

A nyomtatott áramköri lapok robbantása kulcsfontosságú minőségi probléma, amely befolyásolja a kártya megbízhatóságát, és ennek okai viszonylag összetettek és sokrétűek. A felhólyagosodás fő oka a gyártási folyamattal kapcsolatos problémák, mint például a tábla elégtelen hőállósága, a magas üzemi hőmérséklet és a hosszú melegítési idő. Az okok a következők:

1. Ha a tábla nincs teljesen megkötve, a tábla hőellenállása csökken. Ha a PCB-t feldolgozzák vagy hősokknak teszik ki, a rézbevonatú laminátum könnyen hólyagosodik. A lemez elégtelen kikeményedésének oka lehet a ragasztási folyamat alatti alacsony szigetelési hőmérséklet, az elégtelen szigetelési idő és a nem megfelelő mennyiségű térhálósító.

Többrétegű NYÁK préseknél a prepreg hideg aljzatról történő eltávolítása után 24 órán keresztül a fent említett klímakörnyezetben kell tartani a prepreg belső lapra vágása és laminálása előtt. A laminálás befejezése után egy órán belül el kell küldeni a présbe laminálásra. Ez megakadályozza a prepreg nedvességfelvételét, ami fehér sarkokat, buborékokat, rétegválást, hősokkot és egyéb jelenségeket okoz a laminált termékekben. Az egymásra rakás és a présbe való betáplálás után először a levegőt lehet kiengedni, majd a prést lezárni. Ez nagymértékben segít csökkenteni a nedvesség termékre gyakorolt ​​hatását.

2.Ha a tábla nincs megfelelően védve a tárolás során, felszívja a nedvességet. Ha a NYÁK gyártási folyamata során felszabadul, a tábla hajlamos a repedésre. A gyáraknak újra kell csomagolniuk a fel nem használt rézborítású lapokat a felnyitás után, hogy csökkentsék a nedvességfelvételt a nyomtatott áramköri lapokon.

3. Ha alacsonyabb TG-vel rendelkező rézborítású táblákat használnak magasabb hőállósági követelményeket támasztó nyomtatott áramköri kártyák gyártásához, a tábla alacsony hőállósága az aljzatszórás problémáját okozhatja. A tábla elégtelen kikeményítése a TG-t is csökkentheti, ami a NYÁK gyártása során könnyen szétrepedhet vagy sötétsárgává válhat.

Az FR{0}} termékek korai gyártása során csak Tg135 fokos epoxigyantát használtak. Ha a gyártási folyamat nem megfelelő, a hordozó TG-je gyakran 130 fok körül van. A PCB felhasználók igényeinek kielégítése érdekében az univerzális epoxigyanta Tg-je elérheti a 140 fokot. Ha problémák merülnek fel a PCB-eljárással kapcsolatban, vagy ha a tábla sötétsárgává válik, a magas Tg-tartalmú epoxigyanta szóba jöhet.

A fenti helyzet gyakori az összetett CEM{0}} termékeknél. Például a CEM{1}} termékek PCB-folyamata repedéseket tapasztalhat, és a tábla sötétsárgának tűnhet. Ez a helyzet nemcsak a CEM-1 termék felületén lévő FR-4 ragasztólap hőállóságával kapcsolatos, hanem a papírmag anyagából készült gyanta kompozit hőállóságával is.

4. Ha a jelölőanyagra nyomtatott tinta vastag és a rézfóliával érintkező felületre kerül, akkor a tinta inkompatibilis a gyantával, ami csökkenti a rézfólia tapadását és hajlamossá teszi az aljzatot a károsodásra, ami robbanást okozhat.