A profilalkotás folyamata

A nyomtatott áramköri lap az elektronikai alkatrészek leggyakrabban használt alapeleme, amely különféle elektronikus alkatrészek rögzítésére és csatlakoztatására, valamint az elektromos jelek továbbítására és vezérlésére szolgál. Az áramköri lap megjelenésének feldolgozása az a folyamat, amikor egy működő méretű nyomtatott áramköri lapot a vevő által igényelt méretű kártyává dolgoznak fel, hogy a NYÁK jobban tudjon alkalmazkodni a különböző külső eszközök méretigényéhez.

 

1. A profilalkotási folyamat célja

Kész nyomtatott áramköri lapon dolgozza fel és állítsa elő a lapot a megrendelő által igényelt méret szerint. Ugyanakkor a feldolgozás során biztosítani kell a kártya minőségét a hibák és hibák elkerülése érdekében, a nyomtatott áramköri lap stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

 

2. A profilozó tábla elve

Létezik egy CNC számítógépes rendszer, amely a gép mozgását vezérli, és a számítógép bemeneti adatai alapján állítja elő a megrendelő által igényelt formát. A vezérlés szempontjából vannak X-tengely, Y-tengely és Z-tengely koordináták. A számítógép vezérli a gép XY tengelyének és a Z tengelyű gongok által hajtott gongoknak a mozgását. A gongok és a megfelelő paraméterek megadásával a gép automatikusan elkészíti a kívánt formát az adatoknak megfelelően.

 

3. A feldolgozási műveletekre vonatkozó óvintézkedések

① A folyamat során szigorúan be kell tartani a vonatkozó gyártási előírásokat és szabványokat, és a különböző feldolgozási követelményeknek megfelelően kell beállítani és beállítani.

② Az üzemeltetőknek elegendő képzésben és technikai tanulásban kell részesülniük, elsajátítaniuk kell a feldolgozási készségeket és a működési módszereket, és rendszeresen el kell végezniük a berendezések karbantartását.

③ A folyamat során teljes körű ellenőrzést és minőségellenőrzést kell végezni, a hibás termékeket azonnal észlelni és kezelni, valamint a termékeket alaposan kijavítani és javítani kell.

 

A nyomtatott áramköri lapok profilozási feldolgozása fontos láncszem a termékminőség és hozam biztosításában, jelentős jelentőséggel és értékkel bír. Ennek során tudományos, szabványos és aprólékos működésre és irányításra van szükség a munka három aspektusának eléréséhez: "a hibák csökkentése, a hibák megelőzése és a minőség javítása", a jobb eredmények és előnyök elérése érdekében.

 

Kép: V-vágás

 

Kép: Routing

 

Kép: Lyukasztás

 

 

A különbség a V-vágás ésrouter

 

A V-vágás a nyomtatott áramköri lap mindkét oldalán V-alakú egyenes, sekély hornyot vág, ahol azt fel kell osztani. Az úgynevezett „V-vágás” egyfajta elválasztó vonal, amelyet a nyomtatott áramköri lap (NYÁK) gyártója készít az ügyfél rajzi követelményei szerint, forgóvágó segítségével előre vágja a nyomtatott áramköri lap meghatározott pozícióit. Célja, hogy megkönnyítse az SMT nyomtatott áramköri lapok későbbi „De paneljét” az összeszerelés után. Mivel a kivágás úgy néz ki, mint egy angol „V” alak, az emberek V-vágásnak hívják.

 

 

Előnyök:A szükséges felszerelés egyszerű, gyors és költséghatékony.

 

Hátrányok:Csak négyzet alakú panelek dolgozhatók fel, és több panel nem dolgozható fel egyszerre. A V-horony mélységére szigorú pontossági követelmények vonatkoznak, a V-metszetű panel méretpontossága alacsony. A csatlakozási felület durva összeillesztés és felosztás után.

 

Az útválasztás az a folyamat, amikor egy CNC géppel előre meghatározott mintát hozunk létre egy nyomtatott áramköri lapon egy maró segítségével egy előre programozott program szerint.

 

Előnyök: A táblán a program szerint különféle formájú panelformák hozhatók létre, illetve több tábla átlapolható és egyidejűleg feldolgozható. A panel formázási méretpontossága nagy, és a panel felülete sima.