NYÁK e-tesztje

A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata során elkerülhetetlen, hogy külső tényezők elektromos hibákat, például rövidzárlatokat, szakadásokat és szivárgást okozzanak. Ezenkívül a NYÁK kártyák folyamatosan fejlődnek a nagy sűrűség, a finom térköz és a több szint felé. Ha a hibákat nem szűrik és kezelik kellő időben, a folyamatba való beáramlásuk elkerülhetetlenül több költségpazarlást eredményez. Ezért a folyamatirányítás javítása mellett a tesztelési technológia fejlesztése megoldásokat is kínálhat a PCB-gyártók számára a selejt arány csökkentésére és a termékhozam javítására.

 

Az elektromos vizsgálat általános követelményei

Az elektromos tesztelés elsősorban a NYÁK vezetőképességét és szigetelését vizsgálja. A folytonossági tesztelés annak mérésére vonatkozik, hogy az ugyanazon hálózaton belüli csomópontok ellenállásértéke kisebb-e, mint a folytonossági küszöbérték annak meghatározására, hogy a vonal megszakadt-e, közismert nevén szakadt áramkör; A szigetelésvizsgálat annak megállapítására vonatkozik, hogy van-e rövidzárlat egy szigetelési hálózatban, annak mérésével, hogy a különböző hálózati csomópontok közötti ellenállásérték nagyobb-e, mint a szigetelési küszöb.

 

A PCB E-tesztelést befolyásoló tényezők

 

Az áramkörök sűrűségének növekedésével az elektromos tesztelés nehézsége is nő, és új tesztelési technológiák jelentek meg, amelyek megbirkózni a PCB-ipar fejlődésével. A főbb tényezők, amelyek növelik a tesztelés nehézségét:

 

a. Párna mérete az aljzat felületén

b. PAD fesztáv (emelkedés)

c. A vezetékek közötti távolság csökkentése csökkenti a vezető lyuk apertúráját

d. PAD felületi benyomódási határ

e. A mérési blokkolás pontossági követelményeinek javítása

f. Fokozott tesztelési sebességi követelmények stb

 

Az elektromos teljesítmény-vizsgálati technikák osztályozása és elvei

 

A nyomtatott áramköri lapok elektromos teljesítményének vizsgálata elvileg két kategóriába sorolható: ellenállásvizsgálati módszer és kapacitásvizsgálati módszer.

 

Az ellenállástesztelési módszer két terminális tesztelésre és négy terminális tesztelésre is felosztható, amelyek közül a négy terminális tesztelési módszer a leggyakoribb; Aszerint, hogy a tesztszonda teljes mértékben érintkezik-e a PCB-vel, érintkezési vizsgálati módszerre és érintésmentes tesztelési módszerre osztható.

 

Elektromos mérési módszerek és berendezések

 

A tipikus tesztelési módszerek közé tartozik a dedikált, univerzális rács, a repülő szonda, az érintésmentes elektronsugaras, a vezetőképes szövet (ragasztóanyag), a kapacitív és az ecsetvizsgálat. Közülük a leggyakrabban használt eszközök a dedikált vizsgálógépek, az univerzális vizsgálógépek és a repülőszondás vizsgálógépek.

 

A nyomtatott áramköri lapok elektromos tesztelési folyamata az egyik nélkülözhetetlen és fontos folyamat az elektronikai termékek gyártásában. A nyomtatott áramköri lapok elektromos tesztelési folyamatának pontos elvégzése biztosíthatja az elektronikus termékek stabil és megbízható áramköri csatlakozásait, valamint javíthatja a termék minőségét és megbízhatóságát.

 

Kép: Jig teszter

 

Kép: Négy vezetékes teszter

 

A Sihui Fuji a minőség üzleti filozófiáját helyezi előtérbe, és határozottan megakadályozza, hogy a hibás termékeket az ügyfelekhez eljuttassák. Az észlelt hibás termékeknél egy részüket kísérleti ellenőrzésre és elemzésre használjuk fel a hiba okának felderítésére, míg a másik részt közvetlenül selejtezzük, határozottan megakadályozva, hogy a hiba kifolyjon a vásárlóhoz, ragaszkodva a gyártási hibák elkerüléséhez. , nem folyik ki hibák, és nem okoz gondot a vásárlóknak.