Szitanyomás eljárással

A szitanyomás egy elterjedt áramkör-készítési technológia, amelyet vékony hordozókon történő áramkörök készítésére használnak. A szitanyomást úgy érik el, hogy az áramkör alakját a rézfóliára viszik át maratási eljárással, nem pedig mechanikus vágással. A szitanyomás gyártása az elektrokémiai maratási (fotolitográfiás) technológia alkalmazása a kémiailag maratott rézlemezeken minták létrehozására nyomtatott áramköri lapok gyártásához.

A szitanyomás alacsony költséggel, egyszerű kezeléssel, nagy gyártási hatékonysággal és különféle nyomdaanyagok jellemzőivel rendelkezik, és széles körben használják nyomtatott áramköri lapok és filmvastagságú integrált áramkörök gyártásában. Jelenleg a különböző típusú szitanyomó anyagokat széles körben használják a nyomtatott áramköri lapok gyártásában, amelyek a nyomtatott áramköri lapok felületét bizonyos tulajdonságokkal rendelkező polimerrel borítják, ami nagymértékben alkalmazkodik az elektronikai termékek gyors fejlődéséhez a nagyobb pontosság, nagyobb sűrűség, magasabb érték felé. megbízhatóság és mikroporózus technológia. Ugyanakkor magasabb követelményeket támasztanak a nyomtatott áramköri lapok fejlesztésével és gyártásával szemben.

A szitanyomás gyártása alapvetően három lépésből áll: tervezés, lemezkészítés és nyomtatás. A tervezési fázisban először meg kell határozni a nyomtatott áramköri lap mérete és elrendezése alapján a nyomtatás tartalmát, méretét és helyzetét. Általában a nyomtatott áramköri lapon lévő nyomtatott tartalom olyan információkat tartalmaz, mint az alkatrészek neve, száma, polaritása, értéke és gyártási dátuma. A lemezkészítés során a tervezési tartalomnak és követelményeknek megfelelően nagy tisztaságú és pontosságú szitanyomó sablont kell használni. Ezután állítsa be az igazítási kapcsolatot a képernyő és a nyomtatott áramköri lap között, és nyomtassa ki, általában szitanyomási technológiával. Több folyamatot, például nyomtatást, kikeményítést és tesztelést követően a tábla végül tiszta és kopásálló nyomtatott karaktereket alkot.

A nyomtatási folyamat során a gyártóknak speciális festékfajtákat is kell használniuk, hogy biztosítsák a tinta tapadását és tartósságát a nyomtatott áramköri lap felületén. Ez a fajta tinta általában egy bevonat, az úgynevezett Steel UV Curable Ink, amely UV-sugárzással kikeményíthető. Ez az eljárás biztosítja, hogy a tinta tiszta és pontos maradjon a hosszú távú használat során.

Kép: Tintasugaras nyomtató

Ezenkívül a szövegnyomtatási folyamat során adatkoordinációra is szükség van annak érdekében, hogy a nyomtatott áramköri lapon minden egyes elem a megfelelő referenciacímkét viselje. Ezt a lépést általában számítógéppel segített tervező (CAD) szoftver fejezi be, amely képes közvetlenül kiolvasni az alkatrészinformációkat az áramköri mintából, majd hozzáadni a komponensneveket és értékeket a nyomtatott áramköri laphoz.

A szövegnyomtatás ellenőrzési pontjai elsősorban a nyomtatási minőség, a nyomtatási hiba és a nyomtatási pontosság. A nyomtatási minőség a nyomtatott szöveg, grafika és szimbólumok tisztaságának, vastagságának, hierarchiájának és kontrasztjának átfogó mutatóira utal. A nyomtatási hiba olyan problémákra utal, amelyek befolyásolják a minőséget, például a nyomtatási pozíció eltérése, a nyomtatási méret és a nyomtatási tartalom hiba. A nyomtatási precizitás a szitakészítés, a nyomdagép, a nyomtatott áramköri lap, a nyomdafesték és egyéb kapcsolatok átfogó hatását jelenti, amely közvetlenül befolyásolja a nyomtatott áramköri lap megbízhatóságát és élettartamát.